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    國 外 鋼 管 標 準
    鋼管廠 國外鋼管標準 指標摘要-鋼管標準文件下載在線查
    常州仁成金屬制品有限公司內部生產用技術指標參數鋼管生產標準技術

    國外鋼管標準目錄
    國外鋼管標準名稱---國外鋼管生產標準 標準號

    前言·······Ⅲ
    總則·······Ⅳ

    1. ASTM?A53/A53M-02?無縫和焊接的黑鋼管和熱浸鍍鋅鋼管
    2. ASTM?A106-02a? 高溫作業用碳素鋼無縫鋼管
    3. ASTM?A161-94? 煉油設備用低碳鋼和碳鉬鋼無縫鋼蒸餾管
    4. ASTM?A179-90a(Reapproved?2001)?冷拔無縫低碳鋼熱交換器和冷凝器管
    5. ASTM?A192/192M-02 高壓用碳素鋼無縫鍋爐管
    6. ASTM?A209/A209M-03? 鍋爐和過熱器用碳鉬合金鋼無縫鋼管
    7. ASTM?A210-02? 鍋爐和過熱器用中碳鋼無縫鋼管
    8. ASTM?A213/A213M-2001 ?鍋爐、過熱器和熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管
    9. ASTM?A333/A333M-99? 低溫作業用無縫和焊接鋼管
    10. ASTM?A335/A335M-03? 高溫作業用鐵素體合金鋼無縫鋼管
    11. ASTM?A450-03? 碳素鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管·
    12. ASTM?A500-2001? 結構用碳素鋼冷成形圓截面和異形截面焊接鋼管和無縫鋼管
    13. ASTM?A501-2001 結構用碳素鋼熱成形焊接鋼管和無縫鋼管
    14. ASTM?A519-96 機械工程用碳素鋼和合金鋼無縫鋼管
    15. ASTM?A520-97? 國際標準化組織(ISO)推薦標準《鍋爐建造》的高溫作業用無 縫和電阻焊鋼管的補充要求》·······
    16. ASTM?A530/A530M-03 ?專門用途的碳素鋼及合金鋼鋼管的一般技術條件
    17. ASTM A556-96 供水加熱器用碳素鋼冷拔無縫鋼管
    18. ASTM?A999/A999M-01? 合金鋼和不銹鋼鋼管一般技術條件
    19. ASTM?A1016/A1016M-02a? 鐵素體合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼鋼管的一般要求·
    20. API?5CT?(第7版) 油管及套管規范
    21. API?5D?(第5版) 鉆桿規范
    22. API?5L?(第43版)?管線鋼管規范
    23. JIS? G3441-1988 機械結構用合金鋼鋼管
    24. JIS? G3444-1994 普通結構用碳素鋼鋼管
    25. JIS? G3445-1988 機械結構用碳素鋼管
    26. JIS? G3452-1988 管道用碳素鋼管
    27. JIS? G3454-1988 壓力管道用碳素鋼管
    28. JIS? G3456-1988 高溫管道用碳素鋼管
    29. JIS? G3461-1988 鍋爐、換熱器用碳素鋼管·
    30. JIS? G3462-1988 鍋爐、換熱器用合金鋼鋼管·
    31. JIS G3467-1988 加熱爐用鋼管
    32. JIS G3473-1988 缸體用碳素鋼管
    33. DIN? 17175-79 用耐熱鋼制成的無縫鋼管交貨技術條件
    34. DIN? 1629-84 有特殊要求的非合金鋼無縫圓鋼管交貨技術條件
    35. DIN? 1630-84 適用于特高要求的非合金鋼圓形無縫鋼管交貨技術條件
    36. DIN? 2391-1994 Pt2 精密無縫鋼管交貨技術件
    37. DIN? 2440-78 中重型螺紋鋼管
    38. DIN? EN10210-1-1994 非合金結構鋼,細晶粒結構鋼無縫鋼管
    39. DIN? 17204-1990 調質鋼圓形無縫鋼管
    40. BS 3059:Part2:1990? 鍋爐和過熱器用管 部分2:規定高溫性能的碳素鋼、合金鋼 和奧氏體不銹鋼···
    41. ..........更多國外鋼管標準技術參數 敬請期待.........

    總 則

    本總則適用于按國外標準生產的鋼管的補充規定。
    1?檢驗依據 本《指標摘要》與《合同分解表》同時執行,若二者有矛盾時,以合同分解表為準。當 出現爭議時,應以各標準的原文版本和合同要求為準。
    2 技術要求
    2.1 鋼管內表面不得有灰塵。
    2.2 鋼管端面垂直軸線,切斜度不能超過1.5°,端面不得有兩次或兩次以上的切口痕跡。
    2.3 端頭切口毛刺應消除,消除后用手摸應無感覺。
    3 包裝
    3.1 捆扎道數
    每捆鋼管的捆扎道次應符合表1的規定。油管應在兩端再分別增1 ?道32×0.9mm的鋼
    帶,出口管應在兩端再分別增捆2道32×0.9mm的鋼帶。壁厚不小于8mm的六角形包裝的鋼管應
    另增捆2道∮6mm盤條。


    表1

    鋼管主體長度

    <5m

    ≥5~7m

    >7~9m

    >9m

    捆扎 道次

    (25~30)×(2.3~2.7)mm
    鋼帶包裝

    3

    4

    5

    6

    其它材料包裝

    4

    5

    6

     

    3.2 捆扎位置
    第一道和最后一道(25~30)×(2.3~2.7)mm鋼帶(或∮6mm盤條或雙股8號鐵絲)應分別位于兩端面350mm處,中間各道應位于剩余長度均分的位置處。油管兩端所增加的2道32×0.9mm的鋼帶應分別位于距離兩端面250mm處,出口管兩端所增加的4道32×0.9mm的鋼帶應分別位于兩端面250mm和450mm處,各道捆扎位置允許偏差為±50mm。

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    本文件 所列出來的 所有文件 技術 信息 參數 僅作參考使用 本公司不承擔相應的 連帶責任。文件中 列出的相關技術參數,與原標準文件 中的技術參數有可能有偏差,文件中的技術參數,為本公司 內部生產運作中的參考數據,公司會對相應客戶的詳細要求,對技術參數作相應調整。

    ---常州仁成金屬制品有限公司
    2019年04月13日

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